适用于碳纤维/复合材料热压罐、真空热压罐，可直接用于培训、上墙制度。

　　一、开机前检查

　　1. 人员资质

　　操作人员必须经过培训、持证上岗，严禁无证、无关人员操作。

　　2. 设备检查

　　检查罐体、罐门密封胶圈完好，无破损、漏气。

　　检查安全联锁、急停按钮、压力表、真空表、温度传感器正常。

　　检查加热系统、风机、真空泵、加压系统无异常异响、泄漏。

　　3. 工艺与环境

　　确认工艺参数（温度、压力、升温速率、真空、保温时间）无误。

　　罐内无杂物、无易燃易爆物品，场地通风良好。

　　真空袋、密封胶带完好，工件摆放稳固。

　　二、装料与关门操作

　　1. 将工件/模具平稳推入罐内，避免碰撞罐壁与传感器。

　　2. 确认真空管路连接正确、牢固，无漏气。

　　3. 关闭罐门，按顺序锁紧联锁装置，确认到位、密封可靠。

　　4. 严禁在罐门未完全锁闭时启动加热、加压程序。

　　三、运行中操作与监控

　　1. 抽真空

　　启动真空泵，观察真空度达到工艺要求并稳定。

　　若真空异常下降，立即停机检查漏气，禁止强行运行。

　　2. 升温与加压

　　按设定曲线升温，严禁超温、超压、过快升温。

　　加压应缓慢进行，压力不得超过设备额定工作压力。

　　3. 全程监控

　　专人值守，定时记录温度、压力、真空度。

　　发现异常（异响、漏气、超温超压、报警）立即：

　　①停止加热 ②停止加压 ③启动泄压/应急程序 ④上报负责人。

　　4. 运行期间严禁打开罐门、严禁拆卸安全附件、严禁跨越安全警戒线。

　　四、固化结束与卸料

　　1. 程序结束后，先冷却、再泄压、最后破真空。

　　2. 待罐内压力降至常压、温度降至安全温度（一般≤60℃）后，方可解除联锁。

　　3. 缓慢打开罐门，防止热气灼伤。

　　4. 待工件充分冷却后，平稳取出，清理罐内杂物。

　　五、安全注意事项（核心红线）

　　1. 热压罐属于压力容器，严禁超温、超压、超负荷运行。

　　2. 罐内带压、带温时绝对禁止开门，安全联锁不得短接、拆除。

　　3. 真空泵、加热、加压系统出现故障必须停机维修，不得带病运行。

　　4. 操作时佩戴防护用品：防烫手套、护目镜，避免烫伤、划伤。

　　5. 罐内禁止存放易燃、易爆、易挥发物品，防止火灾、爆炸。

　　6. 必须配备灭火器、应急照明，保持通道畅通。

　　7. 定期校验压力表、安全阀、真空计，定期维护密封、管路、电气系统。

　　六、停机与日常维护

　　1. 工作结束，关闭电源、气源、水源、真空泵。

　　2. 清洁罐体、罐门密封面，清理管路冷凝水、油污。

　　3. 做好运行记录：时间、参数、工件信息、异常情况。

　　4. 长期停机应排空管路，定期空载试运行，保持设备状态。

　　七、应急处置

　　1. 超温超压：立即停止加热，手动泄压，切断电源，疏散人员。

　　2. 漏气冒烟：停机、冷却、泄压，禁止用水直接泼淋高温部位。

　　3. 人身烫伤：立即脱离热源，按烫伤急救处理并送医。

　　4. 火灾：切断总电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水扑救电气火灾。